انواع مواد سرامیکی در حال پیدا کردن راه خود را به وسایل نقلیه نظامی و فن آوری های دیگر. اجزا، radomes موشکی، و زره پوش های شخصی / فضایی تنها تعداد کمی از برنامه های کاربردی. برای نیم قرن گذشته، سرامیک برای محافظت پرسنل و خودرو نور علیه سلاح های کوچک و تهدید مسلسل استفاده شده است. این که آیا آن محافظت از آمریکایی ها در خانه و یا خارج از کشور، سرامیک یک عامل کلیدی قدرتمند برای این ماموریت.

ذخیره تاریخ!

اطلاعات در مورد تحقیقات مواد برش لبه سرامیک و برنامه های کاربردی نظامی در 
ICACC'13 - 37 کنفرانس بین المللی و نمایشگاه در سرامیک ها و مواد مرکب . 
میزبانی 27 ژانویه - 1 فوریه، در شهر ساحلی دایتونای، فلوریدا


زره پوش و سرامیک حفاظت از سربازان

ویژگی های مجزا از سرامیک های پیشرفته، از جمله وزن سبک، توانایی مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا، سختی، مقاومت به سایش و خوردگی، اصطکاک کم، و خواص الکتریکی ویژه، ارائه مزایای بزرگ در مواد معمولی مانند پلاستیک و فلزات. به این دلیل، سرامیک های پیشرفته می باشد که پایه و اساس سبک ترین، زره بدن با دوام ترین مورد استفاده برای کوچک به محافظت در برابر گلوله متوسط ​​در دسترس است. داغ فشرده کاربید بور و سرامیک سیلیکون کاربید با ساختار کامپوزیت بهینه سازی یکپارچه به تولید چند ضربه صفحات زره بدن ناهموار.


سیستم های حفاظت هواپیما کامل که شامل صندلی سرامیک، قطعات و سیستم های پانل در آپاچی، غزال، سوپر پوما، سوپر کبرا، بلک، شینوک، و دیگر هلیکوپتر های نظامی در بر داشت. کاشی های زره ​​پوش نیز در بسیاری از برنامه های بال ثابت مانند C-130 و C-17 هواپیمای مشخص شده است. صفحات منحنی تنها، دو و سه و سیستم های زره ​​چند ضربه های کاربید بور و کاربید سیلیکون پیشرفته سرامیک نیز برای نیروهای عملیات ویژه به عنوان بدن، پهلوها و شانه استفاده می شود. حفاظت پیشرفته برای دیگر نواحی بدن آسیب پذیر از جمله لگن، پاها و بازوها در حال توسعه است.


ارتش ایالات متحده در حال توسعه ارقام فلز و سرامیک و فلز و سرامیک کامپوزیت برای بهبود عملکرد. اولین نوع زره های فلز محصور شده است که اجازه می دهد تا تاخیر شکست شیشه و سرامیک برای بهبود عملکرد بالستیک با توجه به باند به فلز، سرامیک بهتر است. نوع دوم، در بر داشت در Stryker-موقت زره پوش خودرو، با استفاده از کامپوزیت ماتریس پلیمر برای گرفتن هر گونه ورقه ورقه کردن از عقب از فلز. برنامه های کاربردی آینده برای زره ​​پوش و سرامیک بر اساس شامل مبارزه با خودرو آمریکا سپاه اعزامی تفنگداران دریایی (که قبلا به عنوان خودرو حمله و جوی پیشرفته خاکی شناخته شده است، و یا AAUV) و سیستم مبارزه با آینده ارتش ایالات متحده است.


مشاهده بهتر با سرامیک شفاف

از آنجا که بسیاری از مواد سرامیکی شفاف به انواع خاصی از انرژی، نور و یا در غیر این صورت، می توان آنها را برای گنبد مادون قرمز، حفاظت از سنسور و پنجره های چند طیفی استفاده می شود. علاوه بر این خواص نوری، از جمله سرامیک ها مقاومت در برابر سایش، مقاومت مورد نظر و پایداری حرارتی. نوع خاصی از شیشه و سرامیک مواد را نشان می دهد برای پنجره های الکترومغناطیسی برای استفاده در پرتابه توپخانه به دلیل خواص الکتریکی مناسب آن و قابلیت درجه حرارت بالا قول می دهم.


نیترید سیلیکون (سرامیک غیر اکسید) به عنوان radomes برای موشک در جدیدترین سیستم های دفاع هوایی استفاده می شود. این به طور خاص برای radomes موشک به دلیل استحکام مکانیکی و خواص دی الکتریک انتخاب شد.مواد اجازه می دهد تا مایکروویو و یا دیگر انرژی به داخلشان عبور کرده تا به اهداف ورودی. مقاومت مکانیکی آن اجازه می دهد تا سیستم موشکی به مقاومت در برابر فرسایش و حرارت زیادی گشت و گذار در هنگام پرواز در بیش از حد سرعت از طریق جو است. همچنین در حال توسعه پنجره های شفاف مادون قرمز با استفاده از ایتریا نانو (یک نوع از سرامیک اکسید) برای برنامه های موشکی است.

عینک بهبود یافته و سرامیک شیشه ای نیز برای پنجره های زره ​​مانند با عملکرد های بالستیک مورد نظر در نظر گرفته. شیشه را می توان در اندازه های بزرگ با هندسه منحنی تولید شده و می توان تولید شده برای ارائه عملکرد های بالستیک افزایشی در هزینه های افزایشی. شیشه سیلیس ذوب یک ماده در حال توسعه است.


سایر مواد شفاف هستند که در شیشه جلو اتومبیل، سپر بلاست و حفاظت سنسور در هواپیما در نظر گرفته شده. مواد سرامیکی به نام یاقوت سرخ (آلومینات منیزیم) دارای خواص نوری برتر در منطقه مادون قرمز، که آن را در برنامه های کاربردی حسگر که در آن برقراری ارتباط موثر با ویژگی جذب گنبد محافظ را نهفته جذاب می سازد.


بهبود بهره وری در موتور های توربین

هلیکوپتر ارتش آینده قادر به پرواز دورتر و حمل تشکر حمل بار بیشتر به سرامیک می باشد. بازده عملیاتی موتور توربین را می توان از طریق استفاده از کامپوزیت های زمینه سرامیکی و پوشش مانع حرارتی سرامیکی با توجه به قابلیت درجه حرارت بالا آنها افزایش یافته است. سرامیک پتانسیل را دارند که در دمای بالای 1100 C با سرد شدن حداقل یا بدون به کار گیرند. کائوچو و مواد مرکب نیز 30 تا 50 درصد سبک تر از آلیاژهای فلزی در حال حاضر در حال استفاده هستند.هنگامی که بوش محفظه احتراق کامپوزیت و پره توربین برنامه های کاربردی با سرامیک پوشیده شده، درجه حرارت عامل افزایش به 1650C و اجزا از محیط احتراق محافظت می شود. پوشش چند جزء و سرامیک بر اساس اکسید هافنیم تست 300 ساعت در 1650C جان سالم به در کرده است.